De betere keuze hangt meestal af van één praktische vraag: optimaliseert u voor lagere stukkosten en een ruimer productassortiment, of voor snellere lokale aanvulling met eenvoudiger coördinatie? De meeste merken op het gebied van huidverzorging kiezen uiteindelijk op basis van wat ze op dat moment nodig hebben.
Als u een merk op het gebied van huidverzorging opbouwt in Zuid-Amerika, brengt de beslissing een paar extra complicaties met zich mee: lange verzendroutes, blootstelling aan hitte en vochtigheid, en de noodzaak om voorraad gezond te houden terwijl kapitaal vastzit in voorraad. Laten we dit analyseren vanuit het perspectief van een inkoper, niet vanuit dat van een verkoopboodschap.
Voordat u leveranciers gaat vergelijken, moet u bepalen op welke criteria u gaat scoren. Dit zijn de zes belangrijkste criteria:
1. Totale aankoopkost (niet alleen de fabrieksopgave)
2. Snelheid van lancering (ontwikkeling + goedkeuringen + productie + verzending)
3. Consistentie bij schaalvergroting (kwaliteitscontrolesysteem + documentatie)
4. Diepte van aanpassing (formules, texturen, verpakkingsmogelijkheden)
5. Kracht van de supply chain (beschikbaarheid van onderdelen, stabiele inkoop)
6. Operationele belasting (communicatie-inspanning, tijdzones, probleemoplossing)
China’s grootste voordeel is vaak stukkosten bij grootschalige productie , met name wanneer u voorbij kleine testbestellingen gaat en betere marge wilt realiseren. Maar het belangrijkste is het volgende: u moet de totale aankomstkosten , niet alleen de prijs af fabriek.
Totale aankoopkost omvat:
Een ander groot voordeel van China is het ecosysteem: grondstoffen, componentenleveranciers en decoratiemogelijkheden zijn vaak op één plek gemakkelijker toegankelijk. Dat vertaalt zich in:
Als u nog steeds twijfelt tussen potten, tubes, pompen of luchtloze flessen, dan onze gids voor verpakkingsmogelijkheden legt uit waar elke indeling het beste voor geschikt is en waarop u moet letten.
Dit is wat in werkelijkheid voor veel oprichters heeft gewerkt: begin met standaardverpakking voor de eerste lancering, bewijs de vraag en upgrade vervolgens naar aangepaste afwerkingen zodra de herbestelcyclus voorspelbaar is.
Mensen gaan vaak ervan uit dat ‘overzee’ gelijkstaat aan ‘langzaam’. In werkelijkheid hangt de monstersnelheid vaak meer af van uw input dan van de locatie van de fabriek.
Wanneer de brief specifiek is (gewenste textuur, ingrediënten die wel of niet mogen voorkomen, verpakkingstype, referentieproducten), kunnen Chinese OEM-laboratoria snel itereren, omdat grondstoffen en componenten meestal gemakkelijker binnen hetzelfde netwerk te verkrijgen zijn.
We hebben gezien dat dit mislukt wanneer merken het monsterproces behandelen als een ongedwongen gesprek: ‘Maak het lichter… nu voedender… nu geurloos… nu goedkoper… nu luxueuzer.’ Dat is geen feedback. Dat is een bewegend doelwit. Als u snelheid wilt, wijzig dan één of twee variabelen per ronde en geef snel uw goedkeuring.
Als uw plan groei via distributeurs omvat, dan zijn de volgende punten belangrijk voor u:
Fabrikanten in China die dagelijks B2B-kopers bedienen, zijn vaak goed ingericht voor dit soort schaalbaarheid, mits u de juiste fabriek kiest en de juiste bewijsstukken aanvraagt.
Als u geloofwaardig wilt overkomen bij uw doelgroep, doe dan niet alsof er geen zorgen zijn. Behandel deze duidelijk en toon vervolgens hoe ze onder controle kunnen worden gehouden.
Kwaliteit is geen landkwestie. Het is een proces en bewijs probleem.
Voordat u massaproductie goedkeurt, vraagt u een bewijsketen aan:
Voor een stapsgewijze lijst met kwaliteitscontrolebewijs dat u kunt aanvragen voordat u massaproductie goedkeurt, lees dan onze gids over hoe merken de kwaliteit van OEM-producten kunnen valideren voordat de productie begint .
Dit is echt. De oplossing is geen wensdenken. De oplossing is planning.
Begrijp in de eerste plaats dat de levertijd niet alleen bestaat uit "fabrieksdagen." Het omvat:
Lokale fabrikanten benadrukken vaak de kortere verzendingstijd en eenvoudigere logistiek, wat de levering kan versnellen. Dat is een reëel voordeel, met name bij frequente kleine aanvullende bestellingen. Veel merken onderschatten echter hoeveel tijd verloren gaat door trage goedkeuringen en onduidelijke specificaties.
Tijdzones maken projecten niet kapot. Een slecht proces wel.
Als u een vlotte communicatie wilt:
Volgens onze ervaring zijn de merken die hier slagen, OEM-beheer op projectmanagement gebaseerd, niet op winkelen.
Lokale productie kan een uitstekende keuze zijn wanneer:
Veel leveranciers benadrukken dat nabijheid de communicatie kan verbeteren en de transportcomplexiteit kan verminderen.
De beperkingen worden vaak duidelijk wanneer u probeert uit te breiden:
Dit betekent niet dat lokale productie ‘slechter’ is. Het betekent alleen dat lokale productie meestal wint op snelheid en coördinatie, terwijl China vaak wint op keuzemogelijkheden en stukkosten bij schaalvergroting.
Als u nog niet bent gelanceerd of uw eerste SKU lanceert:
Kies de optie die de complexiteit vermindert. Voorraadverpakking, één ‘hero’-product, duidelijke briefing. Als China betere opties biedt met een haalbare MOQ, kan dit een sterke keuze zijn.
Als u uw direct-naar-consument (DTC)-activiteiten uitbreidt:
U hebt consistentie, herhaalbare levertijden en gezondere marge nodig. China begint hier vaak voordelig te worden, maar alleen als u goedkeuringen vastlegt en het bewijsmateriaal van de kwaliteitscontrole (QC) aanvraagt.
Als u via distributeurs uitbouwt:
Geef prioriteit aan documentatie, QC-discipline, stabiele verpakking en schaalbare levering. Productie in China past vaak goed, omdat u sneller kunt uitbreiden met SKUs en verpakkingsformaten zodra het systeem draait.
Als u de volledige workflow op één plek wilt hebben, vindt u in onze gids over hoe OEM-productie werkt het proces verdeeld in duidelijke fasen.