中国製造 vs 現地製造：スキンケア起業家にとってどちらが優れているか？

より良い選択は、通常、次の実務的な問いに依存します。 単価の低減と幅広い製品オプションを最適化するのか、それとも現地での迅速な補充と簡素な調整を重視するのか？ ほとんどのスキンケアブランドは、現時点で自社に必要なものに基づいて最終的に選択しています。

南米でスキンケアブランドを立ち上げる場合、この判断にはさらにいくつかの課題が加わります：長距離の輸送ルート、高温多湿への暴露、在庫を健全に保ちながらも資金が在庫に拘束されるという状況です。ここでは、営業トークではなく、バイヤーの視点でこの課題を整理していきましょう。

まず「優れている」とは何かを定義する：選択を実際に左右する6つの基準

サプライヤーを比較する前に、評価対象となる基準を明確にしてください。以下が最も重要な6つの基準です。

1. 輸入総コスト（工場からの見積もり額のみではない）

2. ランチまでのスピード（開発＋承認＋生産＋輸送）

3. 大量生産時の一貫性（品質管理システム＋文書化）

4. カスタマイズの深さ（配合、質感、パッケージオプション）

5. サプライチェーンの強靭性（部品の調達可能性、安定した調達源）

6. 運用負荷（コミュニケーション量、タイムゾーンの違い、問題対応）

中国での製造：通常、優位性が発揮される分野

（1）量産規模拡大に伴う単価経済性の向上

中国が最も大きなアドバンテージを発揮するのは、しばしば 大量生産における単価経済性 です。特に、小規模な試作注文を越えて、より健全なマージンを実現したい場合に顕著です。ただし、重要なのは次の点です：単に工場出荷価格ではなく、 合計到岸価格 トータルランデッドコストを比較しなければなりません。

トータルランデッドコストには以下が含まれます：

• 単位価格
• 包装／金型費用
• 試験費用
• 輸送費、保険料、関税、現地配送費
• 倉庫保管および在庫保有コスト

(2) より多様な製品および包装オプション

中国が持つもう一つの大きな強みはエコシステムです。例えば、ベースフォーミュラ、部品サプライヤー、装飾オプションなどは、多くの場合、一箇所で容易に調達できます。その結果として以下のようなメリットが得られます。

• より豊富なテクスチャー選択肢（ジェルクリーム、ウォータリーエッセンス、軽量ローション、濃厚バーム）
• より多様な包装形態および仕上げ（ポンプ式、エアレス式、チューブ、ドロッパー、コーティング、ホットスタンプ加工）
• 製品方向性が決定された後の部品調達が迅速

まだジャー、チューブ、ポンプ、またはエアレスボトルのいずれかを検討中の場合、当社の 包装オプションのガイド 各フォーマットが最も適している用途と、注意すべき点を解説しています。

多くの起業家にとって実際に効果を発揮した方法は以下の通りです：初回リリースには標準包装から始め、需要の実証を経て、再注文サイクルが予測可能になった段階で、カスタム仕上げへのアップグレードを行います。

(3) 要件定義（Brief）が明確になれば、より迅速な反復開発が可能に

海外発注＝遅いという先入観がよく見られますが、実際にはサンプリングのスピードは、工場の所在地よりもむしろ、お客様が提供する情報（要件）に大きく依存します。

要件定義（Brief）が具体的である場合（例：求められる質感、必須成分・除外必須成分、包装タイプ、参考製品など）、中国のOEMラボでは、原材料や部品が同一ネットワーク内で容易に調達可能なため、迅速な反復開発が可能です。

このプロセスが失敗に終わるケースは、ブランド側がサンプリングをカジュアルな会話のように扱う場合に多く見られます。「もっと軽くしてください…次はより栄養価を高めてください…次は無香料にしてください…次はコストを下げてください…次はよりプレミアムな仕様にしてください」——これはフィードバックではなく、的が定まらない「移動目標」です。スピードを重視するなら、1回の反復ごとに変更する要素を1～2つに限定し、迅速に承認してください。

(4) ディストリビューターの成長に向けたスケーラビリティの向上

ディストリビューター主導の成長を計画に含める場合、以下の点が重要になります。

• ロット間で一貫した品質結果
• 文書パック（仕様書、分析成績書（COA）、ロット記録）
• 安定した補充サイクル
• 輸送時のストレスに対する包装の信頼性

B2Bバイヤーに日々対応している中国の製造業者は、適切な工場を選定し、必要な証拠資料を明確に要求すれば、こうしたスケーリングに対応できる体制を整えていることが多くあります。

バイヤーが中国に対して懸念を抱く理由

対象となる読者に対して信頼性のある印象を与えるためには、懸念事項が存在しないかのように装ってはいけません。むしろ、それらを明確に提示したうえで、その管理方法を示すことが重要です。

懸念事項1：「品質は一貫していますか？」

品質は国別の問題ではありません。それは プロセスと証拠です 問題。

量産承認の前に、証拠チェーンを請求してください：

• 完成品仕様書（pH、粘度範囲、微生物限界値、外観基準）
• 主要活性成分の原材料分析成績書（COA）の入手可能性
• ロット記録の構成（空白テンプレートのみでも可）
• 保管サンプルに関する方針
• ゴールデンサンプルおよびバージョン管理規則
• 出荷前検査計画

量産承認前に請求すべき品質保証（QC）証拠のステップ・バイ・ステップ一覧については、当社のガイド「 ブランドが量産前にOEM製品の品質を検証する方法 .

懸念2：「納期および出荷時期が予測できない」

これは現実的な問題です。解決策は単なる願望ではありません。解決策は、計画立案です。

まず、納期（リードタイム）とは「工場内での作業日数」だけを指すものではないことを理解してください。それは以下の要素を含みます：

• サンプル製作および承認
• 試験（必要に応じて安定性／互換性試験）
• 包装材の調達および印刷承認
• 生産スケジュール
• 出荷および通関のバッファ期間

国内メーカーは、通常、より短い出荷時間と簡素化されたロジスティクスを強調しており、これにより納品を加速できます。これは、特に頻繁な少量補充の場合に大きなメリットです。しかし、多くのブランドは、承認プロセスの遅延や指示内容の不明確さによって失われる時間を過小評価しています。

懸念3：「コミュニケーションおよび時差による課題」

タイムゾーンがプロジェクトを失敗させるわけではありません。プロセスの不備が原因です。

円滑なコミュニケーションを実現したい場合：

• 双方にそれぞれ1名の窓口担当者を設ける
• 構造化されたOEM向けブリーフ（長文のチャットスレッドではなく）を活用する
• 承認ステージと納期を明確に設定する
• 写真／動画付きで週次進捗報告を依頼する
• 仕様から外れた場合の対応を事前に確認する

当社の経験では、この分野で成功を収めているブランドは、OEMを「買い物」ではなく「プロジェクトマネジメント」として扱っています。

現地製造：その強み（および限界）

現地製造が非常に適しているケースは以下の通りです：

• あなたが定期的に必要とするなら 小ロットを頻繁に発注
• お客様が求めるのは 対面での訪問 および当日中のトラブルシューティング
• 需要の検証を行っており、長期の在庫サイクルに資金を拘束したくありません

多くのサプライヤーは、近接性がコミュニケーションの向上や輸送の複雑さの低減につながることを強調しています。

拡大を試みた際に、こうした制約が顕在化することが多いです：

• 包装・装飾オプションが限られている（現地サプライチェーンに依存）
• 同様の仕様でも単価が高くなる
• コストの急増を招かずに複数のSKUへスケールアップすることが難しい

これは、現地生産が「劣っている」という意味ではありません。単に、現地生産はスピードと調整性において優れがちであるのに対し、中国製造は、規模を拡大するにつれて選択肢の多さと単価ベースの経済性（ユニット・エコノミクス）でしばしば優位に立つということを意味します。

ブランドの成長段階別シンプルな意思決定ガイド

製品のリリース前、あるいは初めてのSKUをリリースする場合：

複雑さを軽減するオプションを選択してください。在庫化可能なパッケージ、1つの主力製品、明確な仕様書（ブリーフ）。中国製造が、実現可能な最小発注数量（MOQ）でより優れた選択肢を提供するなら、それは非常に有力な選択肢となります。

DTC（ダイレクト・トゥ・コンシューマー）事業を拡大している場合：

一貫性、再現可能な納期、そして健全なマージンが必要です。この段階では中国製造が優位になり始めることもありますが、その際には承認プロセスを固定化し、品質保証（QC）の証拠連鎖（エビデンス・チェーン）を明確に要求することが不可欠です。

卸売業者や流通チャネルを通じて展開している場合：

文書化、品質保証（QC）の厳格な運用、安定したパッケージング、および拡張可能な供給体制を最優先してください。中国製造は、一度システムが機能し始めればSKUやパッケージフォーマットを迅速に拡充できるため、こうした要件に合致しやすい傾向があります。

フルワークフローをワンストップで実現したい場合は、当社の以下のガイドをご参照ください。 oEM製造の仕組みについて プロセスを明確な段階に分けます。