Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.
E-Mail
Name
WhatsApp
Was kann ich Ihnen zur Verfügung stellen
Firmenname
Nachricht
0/1000
banner banner

Blogs

Startseite >  BLOGS

Welche Pflegemarken sollten sich vor der OEM-Produktion vorbereiten?

Feb 10, 2026

Ein erfolgreiches OEM-Projekt hängt meist von einer Sache ab: wie gut Sie vorab vorbereitet sind, bevor die Fabrik mit der Musterherstellung beginnt . Wenn Ihre Vorgaben klar sind, erhalten Sie präzise Angebote, schnellere Muster und weniger Nachbesserungen.

Wenn Ihre Vorgaben unklar sind, erhalten Sie zwar ebenfalls Muster, doch verzögert sich der Zeitplan, die Kosten steigen weiter an und Entscheidungen werden zu spät getroffen (häufig erst nachdem die Verpackung bereits gedruckt wurde).

Für südamerikanische Marken sind die Risiken höher, da Hitze, Luftfeuchtigkeit und lange Transportwege Formulierungs- und Verpackungsschwächen rasch offenbaren können.

Im Folgenden finden Sie eine praktische Checkliste für die Vorproduktionsphase, die Sie nutzen können, bevor Sie Ihre erste Nachricht an einen OEM senden.

Schritt 1: Klären Sie Ihre Produktausrichtung

Fassen Sie zunächst die Produktpositionierung in einem Satz zusammen. Das hilft Ihnen, den Fokus zu behalten, und ermöglicht es dem OEM, das richtige Basis-Formulierungssystem vorzuschlagen.

Beispiel:
"Dies ist eine leichtgewichtige tägliche Gesichtsfeuchtigkeitscreme für fettige bis gemischte Haut, die Feuchtigkeit ohne Glanz bei warmem, feuchtem Wetter benötigt."

Dann festlegen 1–2 zentrale Ergebnisse mit denen Sie starten möchten. Vermeiden Sie es, in einer einzigen SKU alles zu vereinen (Helligkeitssteigerung + Anti-Aging + Akne-Behandlung + Beruhigung + Barriere-Reparatur). So werden Formulierungen teuer, instabil oder enttäuschend.

Aufgrund unserer Erfahrung verfügen Marken, die termingerecht auf den Markt kommen, über eine klare Produktstrategie und haben ihr erstes Produkt zu einem verkaufsorientierten Produkt entwickelt, das sich wiederholt erfolgreich verkaufen lässt.

Legen Sie außerdem die Größe Ihrer ersten Produktlinie fest. Falls Sie unsicher bezüglich der Nachfrage sind, beginnen Sie mit 1–3 SKUs. Jede zusätzliche Variante erhöht den Aufwand für Probierzyklen, Verpackungsentwicklung und Mindestbestellmengen-Komplexität.

Schritt 2: Erstellen Sie ein OEM-Pflichtenheft, das präzise Angebote ermöglicht

Ein strukturiertes Pflichtenheft für den OEM, anhand dessen dieser genau kalkulieren und Nacharbeiten vermeiden kann.

Folgendes hat sich bei Einkäufern bewährt, die vorhersehbare Ergebnisse erwarten: Verwenden Sie ein OEM-Pflichtenheft mit Feldern, die der Hersteller tatsächlich nutzen kann.

OEM-Pflichtenheft-Vorlage kopieren/einfügen

  • Produktart: Serum / Creme / Reinigungsmittel / Körperlotion / Sonnenschutzmittel / Körperöl
  • Zielgruppe + Hauttyp: (und welche Probleme sie damit hat)
  • Gewünschte Oberfläche/Textur: Gel-Creme, schnell einziehend, nicht klebrig, frisch-glänzend, matt usw.
  • Zielmarkt/Märkte: Wo Sie das Produkt zuerst verkaufen werden (beeinflusst die Konformität und Kennzeichnung)
  • Referenzprodukte: 1–3 Links/Fotos + was Ihnen daran gefällt
  • Unverzichtbare Inhaltsstoffe: und warum (Marketing-Story vs. funktionelle Notwendigkeit)
  • Zu vermeidende Inhaltsstoffe: Allergene, duftfrei, „ohne Mineralöl“ usw.
  • Verpackungsart + Größe: Spender, airless, Tube, Tiegel; 30 ml/50 ml/200 ml
  • Gestaltungsrichtung für die Verpackung: Etikett, Siebdruck, Heißprägung, Farbvorgaben
  • Geschätzte Erstbestellmenge: Selbst eine grobe Schätzung ist hilfreich
  • Erforderliche Dokumente: INCI-Liste, Spezifikationsblatt, Verfügbarkeit von COA/SDB
  • Zeitplan: geplantes Markteinführungszeitfenster + alle festen Termine

Dieses Briefing erfüllt zwei Zwecke: Es reduziert Missverständnisse und verschafft Ihnen später mehr Verhandlungsspielraum, da Sie über eine schriftlich festgelegte Ausgangsbasis verfügen.

Schritt 3: Bereiten Sie Ihren Entscheidungsprozess vor

Die Arbeit des OEM ist nicht langsam. Langsam ist die Entscheidungsfindung. Wenn Ihr Team für die Reaktion auf jede Probe zwei Wochen benötigt, wird das Projekt nur schleppend vorankommen.

Definieren Sie vor Beginn vier Freigabepunkte:

1. Genehmigung der Rezepturrichtung (Textur, Geruch, optischer Eindruck, Kostenrahmen)

2. Genehmigung der Verpackung (Typ, Material, Größe, Gestaltungsansatz)

3. Genehmigung von Etikett und Aussagen (endgültiger Text festgelegt)

4. Genehmigung der vorseriellen Musterprobe (Ihr Referenzexemplar für die Serienfertigung)

Führen Sie eine interne Regel ein, die wertvolle Wochen spart: Benennen Sie eine Entscheidungsverantwortliche Person, die innerhalb von 48–72 Stunden zur Probenentnahme für Feedback und Genehmigungen.

Wir haben gesehen, dass dies scheitert, wenn die Marke bei jeder Runde auf die Meinung aller wartet. Das Labor kann schnell Anpassungen vornehmen – vorausgesetzt, Ihr Feedback erfolgt zeitnah und konsistent.

Schritt 4: Validieren Sie den OEM, bevor Sie tief in die Zusammenarbeit einsteigen

Warten Sie nicht bis nach drei Probenrunden, um festzustellen, dass der Hersteller Ihre Verpackung nicht bewältigen kann oder über keine wirksamen Qualitätskontrollen verfügt.

Checkliste zur Eignungsabklärung

Fragen Sie den OEM:

  • Welche Produktformate stellen Sie regelmäßig her (Emulsionen, Gele, Öle, Sonnenschutzsysteme)?
  • Verfügen Sie über internen Testsupport (grundlegende Stabilitätsprüfungen, mikrobiologische Tests, Verträglichkeitsprüfungen)?
  • Wie hoch sind Ihre typischen Mindestbestellmengen (MOQs) und Lieferzeiten für vergleichbare Produkte?
  • Wie sieht Ihr QC-Prozess aus: Wareneingangskontrolle, Zwischenprüfung, Endinspektion?

Fordern Sie eine „Nachweiskette“ an, nicht nur Zertifikate

Anfrage:

  • Eine Mustervorlage für ein Datenblatt von Fertigwaren
  • Ein übergreifender Qualitätskontrollablauf (Eingang → Zwischenprozess → Ausgang)
  • Eine anonymisierte Struktur für Chargenprotokolle (auch eine leere Vorlage ist ausreichend)
  • Richtlinie zur Aufbewahrung von Referenzproben (bewahren sie Proben jeder Charge auf?)

Dies sind praktische Nachweismerkmale. Ein Werk, das diese vorlegen kann, arbeitet in der Regel mit echter Prozessdisziplin.

Für eine Schritt-für-Schritt-Aufstellung der anzufordernden Qualitätskontrollnachweise (Analysezertifikat, Spezifikationsblätter, Chargenprotokolle, Musterproben) lesen Sie unseren Leitfaden zu wie Marken die OEM-Produktqualität vor der Produktion validieren können .

Schritt 5: Vorbereitung der Probenentnahme

Ihr eigentliches Ziel ist es, zu bestätigen, dass die Rezeptur reproduzierbar ist und sich in Ihrer gewählten Verpackung problemlos verhält.

Verwenden Sie ein Bewertungsblatt für Proben

Einschließen:

  • Aussehen, Farbe, Geruchsstärke
  • Ausbreitbarkeit, Absorption, Rückstand, Nachgefühl
  • ziel-pH-Bereich (der OEM kann einen Bereich vorschlagen)
  • Zielviskosität (wiederum als Bereich, nicht als einzelner Wert)
  • Hinweise zu Reizungen (sehr wichtig bei Positionierung für empfindliche Haut)

Verwenden Sie von Tag eins an Versionskontrolle

Fordern Sie an:

  • Formelversionscode (V1, V2, V3)
  • Duftcode (falls verwendet)
  • Vereinbarung über zulässige Substitutionen (bzw. „keine Substitution ohne vorherige Genehmigung“)

Dies verhindert das klassische Problem: Die Probe entspricht einer Sache, die Großserienfertigung einer anderen.

Wählen Sie einen Prüfplan entsprechend dem Risikograd

  • Basic: Mikrobiologie + schnelle Belastungsprüfungen
  • Standard: beschleunigte Stabilitätsprüfung + Verträglichkeitsprüfung der Verpackung
  • Retail-ready: Herausforderungsprüfungen (falls relevant) + Tests zur Untermauerung von Aussagen, falls erforderlich

Wenn Sie in warmen, feuchten Klimazonen verkaufen oder einen Langstreckentransport planen, dienen Stabilitäts- und Verträglichkeitsprüfungen der Risikosteuerung.

Schritt 6: Vorbereitung der Verpackung und des Artworks

Entscheiden Sie frühzeitig, ob Sie Standardverpackungen oder kundenspezifische Verpackungen wünschen.

Standardverpackung vs. kundenspezifische Verpackung

  • Standardverpackung: kürzere Lieferzeiten, geringeres Risiko, besser geeignet für den Markteintritt
  • Kundenspezifische Formen / besondere Oberflächenfinishs: längere Vorlaufzeit, mehr Freigabeprozesse, höhere Gefahr von Verzögerungen

Behandeln Sie die Verpackung ebenfalls funktional und nicht nur optisch ansprechend:

  • Funktioniert die Pumpe mit der Viskosität?
  • Verfärbt sich die Formulierung in einer klaren Flasche unter starker Lichtbelastung?
  • Dichtet der Verschluss bei Transportvibrationen zuverlässig ab?

Wenn Sie sich noch zwischen Gläsern, Tuben, Pumpen oder Airless-Flaschen entscheiden müssen, dann unser leitfaden zu Verpackungsoptionen erläutert, für welche Zwecke sich jedes Format am besten eignet und auf welche Aspekte zu achten ist.

Checkliste für die Druckvorlagereife

  • Halten Sie diese frühzeitig bereit:
  • Markendateien (Logo, Schriftarten, Farbcodes)
  • Barcode-Plan (bzw. Angabe, wer diesen erstellt)
  • Spezifikationen für Karton-/Kastenverpackung, falls Sie B2B verkaufen
  • Regeln zum Format von Chargen- und Ablaufdaten (variiert je nach Markt und OEM-Prozess)

Schritt 7: Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Etikettenvorbereitung

Die Etikettenarbeit wird mühsam, wenn sie zu spät erfolgt. Bevor Sie das Design endgültig festlegen, müssen die folgenden Angaben verbindlich festgelegt werden:

  • Reihenfolge der INCI-Liste (vom OEM vorgegeben)
  • Format der Nettomenge
  • Platzierung der Chargen-/Ablaufdatum-Codierung
  • Angaben zum Hersteller/Verantwortlichen (je nach Markt)

Legen Sie anschließend eine Regel für Werbeaussagen fest: Formulieren Sie ausschließlich solche Aussagen, die durch die Rezeptur und die durchgeführten Tests belegt sind. Übertreibungen bei Werbeaussagen führen zu letzten Änderungen am Etikett und bergen echte Risiken hinsichtlich der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Schritt 8: Vorbereitung der geschäftlichen Konditionen

Eine professionelle OEM-Beziehung basiert nicht allein auf der Rezeptur. Bereiten Sie Ihre geschäftlichen Annahmen von Anfang an vor.

Kostenfaktoren, die Sie verstehen sollten

  • Wirkstoffgehalt und Komplexität
  • Duftauswahl und Allergenberücksichtigung
  • Verpackungsart und Veredelungsverfahren
  • Mindestbestellmenge (MOQ) und Produktionschargengröße
  • Testanforderungen
  • Lieferzeit und Terminplanung für die Hochsaison

Incoterms und Planung der Gesamtkosten am Bestimmungsort

Bestätigen Sie, was Ihr Angebot umfasst:

  • FOB vs. CIF vs. DDP
  • Versandart und Pufferzeit
  • Zollabfertigung und lokale Gebühren

Für Käufer aus Südamerika können Lieferzeiten und Lagerbedingungen unvorhersehbar sein. Bauen Sie einen Puffer ein.

Schritt 9: Schützen Sie Ihre Marke

Bevor Sie für maßgeschneiderte Arbeiten bezahlen, klären Sie die Eigentumsverhältnisse:

  • Wem gehört die Rezeptur (und was bedeutet „maßgeschneidert“)?
  • Wem gehören die Grafikdateien und die Verpackungsformen (falls vorhanden)?
  • Was passiert, wenn Sie später den Zulieferer wechseln?

Legen Sie zudem die Änderungskontrolle fest:

  • Welche Änderungen erfordern eine erneute Probenahme oder erneute Prüfung (Duftstoffe, Konservierungsstoffe, Verpackungsmaterial)?
  • Was erfordert eine neue Genehmigung und was nicht?

Diese Gespräche fühlen sich unangenehm an, verhindern aber größere Konflikte zu einem späteren Zeitpunkt.

  • Endgültige Go/No-Go-Checkliste vor der Serienproduktion
  • Bevor Sie die Serienproduktion freigeben, bestätigen Sie Folgendes:
  • OEM-Briefing abgeschlossen + Angebot/Proforma-Rechnung bestätigt + Lieferzeit vereinbart
  • Formelversion festgelegt + Musterfreigabe dokumentiert
  • Verpackungsspezifikationen bestätigt + Verträglichkeitsprüfungen geplant oder abgeschlossen
  • Etikettentext und Werbeaussagen festgelegt
  • QC-Nachweise bestätigt (Spezifikationsblatt, Erwartungen an das Analysezertifikat, Aufbau der Chargenprotokolle)
  • Referenzmuster und Freigabekriterien vereinbart
  • Versandart, Incoterms und Pufferzeit bestätigt

Wenn Sie den Zeitplan sicher verkürzen möchten, konzentrieren Sie sich auf zwei Dinge: ein präzises Briefing und schnelle Freigaben. Alles andere wird dadurch einfacher.