Неправилното разбиране на терминологията е скрит убиец на сроковете и бюджетите за разработване на продукти за грижа за кожата. Когато екипите на брандовете и фабриките използват едни и същи думи, но имат предвид различни неща, сроковете се удължават, разходите нарастват, а отговорността става неясна.
Тази страница се фокусира върху OEM термините за производство на продукти за грижа за кожата, които имат значение, след като брандовете преминат от пилотни старти към дългосрочно и повтарящо се производство. Тези термини се използват често по време на процеса Как функционира OEM производството , а разбирането им подобрява комуникацията с доставчиците.
Контролът на промените не цели да забавя иновациите. Той съществува, за да гарантира последователността, след като продуктът вече е на пазара.
Основните термини, използвани в зрелите OEM партньорства, включват:
Според нашия опит повечето ескалации, означени като „спешни“, се коренят в контрола на промените, който никога не е бил ясно дефиниран. Брандовете и фабриките са предполагали съгласуваност, която всъщност не е съществувала.
Ето какво действително е работило в дългосрочните програми: писмено съгласуване на това кои промени изискват повторна валидация, а кои — не. Това единствено споразумение е премахнало седмици на безкрайни кръгови дискусии по-късно.
В мащабен мащаб последователността има по-голямо значение от новостта. Продуктът, който демонстрира различни показатели на производителност всяка шест месеца, бързо подкопава доверието към бранда.
Фабриките разчитат на няколко термина, свързани с проследимостта, за управление на този риск:
Узрелите бранд-отбори често задават въпрос колко далеч стига проследяемостта, а не дали тя изобщо съществува. Този въпрос показва разбиране на отговорността след пускането на пазара, а не само на готовността за стартиране.
Нито една производствена операция не е свободна от отклонения. Това, което отличава надеждните партньори, е начина, по който се справят с тези отклонения.
Често използвани термини включват:
Виждали сме това да се проваля, когато марки изискват незабавни заключения, преди завършването на разследванията. Бързината има значение, но точността защитава бъдещите серии.
Фабриките, които документират отклоненията ясно и следват процеса CAPA до проверката на ефективността, намаляват повторните проблеми с течение на времето.
Пускането на продукт е техническо, а не комерсиално решение.
Основните термини, свързани с пускането, включват:
Разбирането на начина, по който се вземат решенията за пускане на продукт на пазара, помага на марковите екипи да планират стартирането на продукти реалистично, особено когато участват множество артикули или пазари.
С увеличаването на размерите на организацията документацията става инструмент за координация, а не административно бреме.
Ключови термини, свързани с документацията, включват:
Разбирането на тези термини става по-лесно, когато се разглеждат заедно с пълноводното ръководство за производство на продукти за грижа за кожата по OEM модел , където документацията, точките за вземане на решения и отговорността за процесите са показани в контекста им.
Дългосрочните OEM партньорства зависят от взаимна дисциплина, а не само от наличните възможности.
От гледна точка на фабриката най-добрите сътрудничества обикновено включват екипи на марки, които могат:
Според нашия опит проекти се затрудняват, когато решенията се вземат по-бързо от документирането или когато отговорността се прехвърля без предварително уведомяване. Това не е въпрос на капацитет. Това е въпрос на управление. Ако посоката на проекта се променя всяка седмица, по-леката доставчическа модел може да е по-подходящ на този етап.
Общият производствен речник намалява операционните рискове. Брендовете, които разбират тези OEM термини за производство на кожи за грижа, обикновено изпитват по-малко изненади и по-предсказуеми резултати.
За установилите се брендове владеенето на този език не се свежда до запаметяване на дефиниции. Става дума за съгласуване на отговорността, защита на последователността и изграждане на партньорства, които продължават и след единичен старт.
1. Какви са причините за повторно тестване или повторна валидация?
Промени във формулата, промени в опаковката или значителни промени в производствения процес могат да изискват повторно тестване или валидация.
2. Каква документация е налична за одити?
Протоколи за партиди, спецификации, удостоверения за съответствие (УС) и документация за проследимост.
3. Как се осигурява последователността в производствените серии?
Чрез контролирани формули, валидирани процеси и запазени референтни проби.
EN
Горчиви новини
