×
برندهایی که از مرحله اولیه رشد خود عبور کردهاند معمولاً همزمان با یک مشکل مشابه روبهرو میشوند: هر کارخانه OEM مناسب برای پشتیبانی از مقیاس بزرگ نیست. آنچه زمانی که حجم تولید کم و تنوع محصولات (SKU) محدود بود جواب میداد، پس از گسترش برند در مناطق، کانالها و دستهبندیهای محصولات مختلف، دیگر کارآیی خود را از دست میدهد. به همین دلیل انتخاب یک کارخانه OEM دیگر فقط به قیمت وابسته نیست، بلکه بیشتر به تناسب بلندمدت آن بستگی دارد.
در ادامه چارچوبی عملی ارائه شده است که از دیدگاه یک کارخانه نوشته شده و به شما کمک میکند ارزیابی کنید آیا یک شریک OEM واقعاً میتواند از مرحله بعدی رشد شما پشتیبانی کند یا خیر. این معیارها از استانداردهای گستردهتری که در راهنمای کامل ما برای تولید قراردادی مراقبت از پوست .
یک کارخانه خوب OEM بیش از این است که فقط مدارک پایه را داشته باشد. داشتن GMPC و ISO 22716 چیزی معمول است و قابل تحسین نیست. مهم این است که آیا کارخانه با یک سیستم انطباق جهانی که از چندین بازار هدف به طور همزمان پشتیبانی میکند، فعالیت میکند یا خیر.
با تجربه من، برندها به دلیل ناامن بودن فرمولهایشان دچار تأخیر نمیشوند، بلکه به این دلیل که مستندات برای هر بازار جدید باید دوباره تهیه شود. شرکای قوی OEM از ابتدا پروندههای تنظیمی ساختاریافته را آماده میکنند، شامل دادههای ایمنی مواد اولیه، سوابق فرآیند تولید، ردیابی دستهها و گزارشهای آزمایشی که قابل تطبیق برای مناطق مختلف هستند. این موضوع برای برندهایی که قصد گسترش بینالمللی دارند حتی مهمتر است، زیرا انتظارات نظارتی در بازارهای مختلف بسیار متفاوت است.
بسیاری از این معیارهای کارخانه هنگام مقایسه چین و تولید محلی محصولات مراقبت از پوست گزینهها.
قدرت تحقیق و توسعه تنها با اندازه آزمایشگاه سنجیده نمیشود. این قدرت در این است که کارخانه درک کند محصولات چگونه در شرایط واقعی عمل میکنند.
بازارهای آمریکای جنوبی اغلب با رطوبت بالا، گرما و تابش شدید UV همراه هستند. یک کارخانه OEM متخصص باید قبلاً دادههای پایداری، معیارهای بافت و تجربه فرمولبندی برای این محیطها را داشته باشد. این امر چرخههای بازفرمولبندی را کاهش میدهد و مشکلات کیفی پس از عرضه را به حداقل میرساند.
این مورد واقعاً برای چندین برند ثابتشده که ما از آنها حمایت میکنیم عمل کرد: شروع از یک فرمول پایه ثابتشده از نظر شرایط آبوهوایی و سپس محلیسازی مواد فعال، ترکیبات عطری و حس لمسی. این رویکرد تعادلی بین سرعت و قابلیت اطمینان ایجاد میکند و از آزمونهای غیرضروری و خطا جلوگیری میکند.
خطرات زنجیره تأمین با افزایش حجم سفارش افزایش مییابد. پس از افزایش اندازه سفارشها، ضعیفترین نقطه معمولاً ظرفیت تولید نیست، بلکه تداوم تأمین مواد اولیه است.
یک کارخانه خوب OEM روابط بلندمدت تأمینکننده برای مواد اولیه کلیدی و اجزای بستهبندی حفظ میکند. این کارخانه باید بتواند توضیح دهد که چگونه ذخایر موجودی مدیریت میشوند و در صورت قصور تأمینکننده، چه جایگزینهایی وجود دارند. این موضوع بهویژه برای عصارههای گیاهی و مواد تخصصی که ممکن است محدودیتهای فصلی یا جغرافیایی داشته باشند، بسیار حیاتی است.
من شاهد این شکست بودهام که وقتی کارخانهها برای کاهش هزینهها به خرید سریع و نقدی متکی بودهاند، صرفهجویی کوتاهمدت به مشکلات تحویل بلندمدت تبدیل شده است.
ظرفیت باید از نظر قابلیت اطمینان ارزیابی شود. تولید مقیاسبزرگ محصولات آرایشی و بهداشتی نیازی فراتر از افزودن خطوط اضافی دارد.
برندها باید درباره حداکثر تولید ماهانه، عملکرد در فصل اوج تقاضا و نرخ تحویل به موقع در چندین SKU سؤال کنند. پرکردن خودکار، تغییر سریع خطوط تولید و گردش کارهای استاندارد شده تولید، همگی به نتایج سازگار کمک میکنند.
مزیت واقعی مقیاس، تنها حجم نیست. بلکه قابلیت پیشبینی هزینه، زمانهای تحویل پایدار و توانایی پشتیبانی از افزایش فروش تبلیغاتی بدون compromise کیفیت است.
مدیریت کیفیت جایی است که در آن کارخانههای OEM در مدارک مشابه به نظر میرسند، اما در عمل بسیار متفاوت هستند.
شرکای قوی با ردیابی کامل هر دسته، بررسیهای مستند شده در حین فرآیند و آزمون کامل محصول نهایی کار میکنند. این شامل میکروبیولوژی، پارامترهای شیمیایی و تأیید پایداری میشود. به همان اندازه مهم است که تمام دادهها در صورت بروز مشکلات قابل بازیابی باشند.
بر اساس تجربه من، ریسک برند زمانی بیشترین است که سوابق کیفی وجود داشته باشند اما نتوان آنها را به وضوح توضیح داد یا به اشتراک گذاشت. برای بررسی عمیقتر نحوه عملکرد این موضوع در عمل، مطلب Livepro چگونه کیفیت محصولات مراقبت از پوست را کنترل میکند؟
نمونهگیری همان جایی است که همکاری بلندمدت یا شکل میگیرد یا از هم میپاشد.
کارخانههای خوب OEM مطابق با فرآیند مشخص توسعه نمونه عمل میکنند که شامل تکرارهای سندشده، زمانبندیها و نقاط تأیید است. تنظیمات فرمول، تغییرات بستهبندی و جایگزینی مواد اولیه باید قبل از ادامه کار ثبت و تأیید شوند.
من دیدهام که پروژهها زمانی با مشکل مواجه میشوند که بازخورد نمونهها به صورت غیررسمی مدیریت شود. هرچه تعداد SKUها افزایش یابد، ارتباط غیررسمی به جای تسهیل، به یک ریسک تبدیل میشود.
تصمیمات بستهبندی بر پایداری، انطباق با مقررات، ایمنی حملونقل و درک مصرفکننده تأثیر میگذارند. یک کارخانه OEM باید بتواند فراتر از پرکردن و دربستن محصول، پشتیبانی کند.
این شامل آزمون سازگاری مواد، بررسی دوام در حملونقل و انطباق با مقررات بازارهای مختلف است. کارخانههایی که منابع یکپارچه بستهبندی دارند یا شرکای پایدار در بستهبندی دارند، به برندها کمک میکنند تا تغییرات پرهزینه در مرحله پایانی را اجتناب کنند.
سفارشهای بزرگ از طریق کانتینرها، نه کارتنها حرکت میکنند. این موضوع همه چیز را تغییر میدهد.
کارخانههای سازنده تجهیزات اصلی (OEM) که با برندهای شناختهشده همکاری میکنند، معمولاً زمانبندی حمل و نقل، الزامات مدارک و ریسکهای بندری را درک میکنند. این کارخانهها باید بتوانند مدارک صادراتی کامل و سازگار ارائه دهند تا تأخیرهای گمرکی و هزینههای غیرضروری کاهش یابد.
این موارد در شرایط پیچیده حمل و نقل واقعاً مؤثر بودهاند: هماهنگی بهموقع بین برنامههای تولید و برنامهریزی لجستیک، به جای آن که حمل و نقل را به عنوان یک موضوع فرعی در نظر بگیریم.
همانطور که برندها رشد میکنند، پروژهها چندلایه میشوند. توسعه محصول، بررسی مقررات، بستهبندی و تولید اغلب بهصورت موازی انجام میشوند.
یک کارخانه OEM قابل اعتماد تیمهای اختصاصی پروژه را شامل مدیران حساب، کارکنان فنی و متخصصان کیفیت تعیین میکند. زمانبندیهای شفاف، مسئولیتپذیری مشخص و استانداردهای ارتباطی، همکاری از راه دور را بسیار قابل پیشبینیتر میکنند.
این ساختار زمانی اهمیت دارد که چندین محصول بهصورت همزمان در حال توسعه باشند.
شهرت از طریق تکرار ساخته میشود.
کارخانههایی که به طور مداوم برندهای ثابتشده را پشتیبانی میکنند، معمولاً در سطح بالاتری از نظم و انضباط عمل میکنند. همکاری بلندمدت، حجمهای تکراری سفارش و توانایی ارائه مراجع تحت قراردادهای محرمانگی، همگی نشانههایی از بلوغ عملیاتی هستند.
معمولاً یک قاعده ساده وجود دارد: نوع برندهایی که یک کارخانه در حال حاضر پشتیبانی میکند، معمولاً بازتابدهنده نوع برندهایی است که آن کارخانه برای همکاری آینده تجهیز شده است.
انتخاب یک کارخانه تولید به صورت سفارشی (OEM) یک تصمیم مقطعی نیست. این انتخاب کیفیت محصول شما، ثبات زنجیره تأمین و سرعت گسترش شما را در سالهای آینده شکل خواهد داد.
برای برندهایی که رشد پایدار را برنامهریزی میکنند، این ده معیار به جابهجایی ارزیابی از تنها قابلیت تولید به سمت همسویی استراتژیک کمک میکنند. سؤالات دقیق بپرسید. فراتر از جداول قیمت نگاه کنید. بر سیستمها، تجربه و همکاری بلندمدت تمرکز کنید.
همکار OEM مناسب تنها قادر به تولید محصولات شما نیست، بلکه قادر است همراه با برند شما رشد کند.
اخبار داغ
EN
