×
Brändit, jotka ovat jo ohittaneet alkuvaiheen kasvun, huomaavat yleensä samalla hetkellä saman ongelman: kaikki OEM-tehtaat eivät ole suunniteltu tukemaan mittakaavaa. Se, mikä toimi, kun tilausmäärät olivat pienet ja tuotevaihtoehdot rajalliset, alkaa usein pettämään, kun brändi laajenee eri alueille, kanaviin ja tuoteryhmiin. Siksi OEM-tehtaan valinta perustuu yhä vähemmän hintaan ja entistä enemmän pitkäaikaiseen sopivuuteen.
Alla on käytännön viitekehys, joka on kirjoitettu tehtaan näkökulmasta ja joka auttaa sinua arvioimaan, voiko OEM-kumppani todella tukea seuraavaa kasvuvaihetta. Nämä kriteerit perustuvat laajempiin standardeihin, joita käsitellään artikkelissamme täydellinen opas ihoonhoito-OEM-valmistukseen .
Hyvä OEM-tehdas tekee enemmän kuin vain pitää perustodistuksia. GMPC ja ISO 22716 ovat odotettuja, ei vaikuttavia. Materiaa on se, ettäkö tehdas toimii globaalin yhdenmukaisuusjärjestelmän pohjalta, joka tukee useita kohdemarkkinoita samanaikaisesti.
Kokemukseni mukaan brändit kohtaavat viivästyksiä ei siksi, että niiden kaavat olisivat turvattomia, vaan siksi, että dokumentaatio on rakennettava uudelleen jokaista uutta markkinaa varten. Vahvat OEM-kumppanit valmistautuvat rakenteellisiin sääntelydokumentteihin jo ensimmäisestä päivästä lähtien, mukaan lukien ainesosien turvallisuustiedot, valmistusprosessin tiedot, eräkohtainen jäljitettävyys ja testiraportit, joita voidaan sovittaa eri alueille. Tämä on vielä tärkeämpää brändeille, jotka suunnittelevat rajat ylittävää kasvua, jossa sääntelyvaatimukset voivat vaihdella laajalti.
Monet näistä tehdaskriteereistä eroavat, kun verrataan Kiinaa paikalliseen ihohoitovalmistukseen - Vaihtoehtoja.
R&D:n vahvuutta ei mitata pelkän laboratorion koolla. Se näkyy siinä, ymmärtääkö tehdas, miten tuotteet toimivat oikeissa olosuhteissa.
Etelä-amerikkalaisilla markkinoilla esiintyy usein korkea kosteus, kuumuus ja voimakas UV-säteily. Kykenevän OEM-tehtaan tulisi jo omaa stabiilisuustietoa, tekstuurivertailukohtia ja kokemusta formuloinnista näissä olosuhteissa. Tämä vähentää uudelleenformulointikierroksia ja minimoitaa julkaisun jälkeiset laatuongelmat.
Tässä on se, mikä on todella toiminut useille tuettavillemme vakiintuneille brändeille: käyttää todetulla ilmastoalueella testattua perusformulaa lähtökohtana ja sitten paikallistaa vaikuttavat aineet, hajusteet ja tunneteippi. Tämä lähestymistapa tasapainottaa nopeutta ja luotettavuutta sekä välttää tarpeettoman kokeilun.
Toimitusketjun riski kasvaa määrän myötä. Kun tilausten koot kasvavat, heikoin lenkki ei yleensä ole tuotantokapasiteetti. Se on yleensä raaka-aineiden saatavuuden jatkuvuus.
Hyvä OEM-tehdas ylläpitää pitkäaikaisia toimitussuhteita keskeisiin vaikuttaviin ainesosiin ja pakkauksiin. Sen tulisi osata selittää, miten varastovarat hoidetaan ja mitä vaihtoehtoja on, jos toimittaja epäonnistuu. Tämä on erityisen tärkeää kasviuuteille ja erikoisainesosille, joilla saattaa olla kausiluonteisia tai alueellisia rajoitteita.
Olen nähnyt tämän epäonnistuvan, kun tehtaat ovat luottaneet tilaushankintaan alhaisempien kustannusten saavuttamiseksi. Lyhyen aikavälin säästöt muuttuvat usein pitkän aikavälin toimitusongelmiksi.
Kapasiteetti tulisi arvioida luotettavuuden kannalta. Laajamittainen kosmetiikan valmistus edellyttää enemmän kuin vain lisälinjojen käyttöönottoa.
Merkkien tulisi kysyä maksimikuukausituotannosta, huippukauden suorituskyvystä ja ajoissa toimitettujen tilausten määrästä useiden SKU:iden osalta. Automaattinen täyttö, nopeat linjasiirtymät ja standardoidut tuotantotyönkulut edistävät kaikki johdonmukaista lopputulosta.
Todellinen mittakaavan etu ei ole pelkkä määrä. Se on kustannusten ennustettavuus, vakiot toimitusaikojen pituudet ja kyky tukea kampanjamyrskyn aiheuttamia kysynnän huippuja heikentämättä laatua.
Laadunhallinnassa monet OEM-tehtaat näyttävät samanlaisilta paperilla, mutta ovat hyvin erilaisia käytännössä.
Vahvat kumppanit toimivat täydellisen eräkohtaisen jäljitettävyyden, dokumentoidun prosessin aikaisen tarkastuksen ja kattavan valmiin tuotteen testauksen pohjalta. Tähän kuuluu mikrobiologiset, kemialliset parametrit ja stabiilisuuden varmistaminen. Yhtä tärkeää on, että kaikki tiedot voidaan palauttaa, kun ongelmia ilmenee.
Kokemukseni mukaan brändin riski on suurimmillaan silloin, kun laadunhallintasihteitä on olemassa, mutta niitä ei voida selittää tai jakaa selvästi. Miten Livepro hallitsee ihovalmisteiden laatua?
Näytteenotto on se kohta, jossa pitkäkestoinen yhteistyö joko rakentuu tai hajoaa.
Hyvät OEM-tehtaat noudattavat selkeää näytteenkehitysprosessia, jossa on dokumentoidut iteraatiot, aikataulut ja hyväksyntätarkastuspisteet. Kaikki kaava- ja pakkauksen muutokset sekä raaka-aineiden vaihdokset tulisi dokumentoida ja vahvistaa ennen etenemistä.
Olen nähnyt hankkeita kamppailevan, kun näytteiden palautetta käsiteltiin epävirallisesti. Kun SKU-määrät kasvavat, epävirallinen viestintä muuttuu riskiksi eikä enää edesauta toimivuutta.
Pakkauspäätökset vaikuttavat tuotteen stabiilisuuteen, säädösten noudattamiseen, kuljetusturvallisuuteen ja kuluttajien käsitykseen. OEM-tehtaan tulisi pystyä tukemaan enemmän kuin vain täyttö- ja sinetöintitoimenpiteitä.
Tähän kuuluu materiaalien yhteensopivuuden testaus, kuljetuskestävyystarkistukset ja sääntelynmukaisuus eri markkinoilla. Tehtaat, joilla on integroidut pakkausresurssit tai vakituiset pakkauskumppanit, auttavat brändejä välttämään kalliita muutoksia myöhäisellä vaiheella.
Suuret tilaukset kulkevat konteissa, ei kartoneissa. Tämä muuttaa kaiken.
OEM-tehtaat, jotka tekevät yhteistyötä tunnettujen brändien kanssa, ymmärtävät yleensä toimitusaikataulut, dokumentaatiavaatimukset ja satamatasoiset riskit. Niiden tulisi pystyä tarjoamaan täydelliset ja johdonmukaiset vientiasiakirjat, jotka vähentävät tulliviestintää ja tarpeettomia kustannuksia.
Tässä on mitä oikeasti toimi monimutkaisissa rahtauslaitoksissa: tuotannon aikataulujen ja logistiikan suunnittelun varhainen yhdenmukaistaminen sen sijaan, että rahtaus nähtäisiin vasta jälkiviisaana.
Kasvaessaan brändit usein kohtaavat monitasoisen projektinhallinnan. Tuotekehitys, säädösten tarkastus, pakkaus ja tuotanto etenevät usein rinnakkain.
Luotettava OEM-tehdas nimittää omistautuneita projekti-ryhmiä, joihin kuuluu asiakaspäälliköitä, teknistä henkilöstöä ja laadunvalvontavastaavia. Selkeät aikataulut, vastuun omistaminen ja viestintästandarmit tekevät kaukokumppanuudesta paljon ennustettavampaa.
Tämä rakenne on tärkeä silloin, kun useita tuotteita kehitetään samanaikaisesti.
Maine rakentuu toistojen kautta.
Tehtaat, jotka jatkuvasti palvelevat tunnettuja merkkejä, pyrkivät yleensä toimimaan eri tasoisella kurilla. Pitkäkestoinen yhteistyö, toistuvat tilaustilavuudet ja viittauksien antamiskyky luottamuksellisuussopimusten alaisuudessa osoittavat toiminnallista kypsyyttä.
Yksinkertainen sääntö pätee usein: tehtaan tällä hetkellä tuettavien brändien tyyppi heijastaa yleensä sitä, millaisten brändien palveluun se on seuraavaksi varustautunut.
OEM-tehtaan valitseminen ei ole transaktionaalinen päätös. Se muokkaa tuotelaatua, toimitusketjun vakautta ja laajenemisnopeutta useiden seuraavien vuosien ajan.
Brändeille, jotka suunnittelevat kestävää kasvua, nämä kymmenen kriteeriä auttavat siirtämään arviointia perustasoisesta valmistuskyvystä strategiseen linjaamiseen. Kysy yksityiskohtaisia kysymyksiä. Katso hinnoittelutaulukoiden ulkopuolelle. Keskitä huomio järjestelmiin, kokemukseen ja pitkäaikaiseen yhteistyöhön.
Oikea OEM-kumppani ei ainoastaan pysty tuottamaan tuotteitasi, vaan myös kasvamaan brändisi mukana.
EN
Uutiskanava
