دریافت پیشنهاد قیمت رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
واتساپ
چه چیزی می‌توانم برای شما ارائه دهم
نام شرکت
پیام
0/1000
banner banner

وبلاگ‌ها

صفحه اصلی >  بلاگ‌ها

چگونه تولید مواد آرایشی پوست به روش OEM کار می‌کند: فرآیند گام به گام توضیح داده شده

Dec 06, 2025

صنعت مراقبت از پوست به سرعت در سطح جهانی در حال گسترش است و تقاضا برای محصولات مراقبت از پوست با کیفیت در بازارهای مختلف رو به افزایش است.

یکی از روش‌های بسیار مؤثر برای معرفی محصولات مراقبت از پوست توسط برندها، همکاری با یک تولیدکننده خارجی (OEM) است.

این راهنما به شما کمک می‌کند تا درک روشنی از نحوه کار تولید محصولات مراقبت از پوست توسط OEM داشته باشید و فرآیند گام به گام آن را از ایده اولیه تا محصول نهایی روی قفسه‌ها مرور کنید.

OEM در تولید محصولات مراقبت از پوست یعنی چه؟

تولید خارجی محصولات مراقبت از پوست (OEM) به مدل تجاری اشاره دارد که در آن یک برند، تولید محصولات مراقبت از پوست خود را به یک تولیدکننده شخص ثالث واگذار می‌کند. معمولاً برند مشخصات محصول از جمله مواد اولیه، فرمولاسیون و طراحی بسته‌بندی را ارائه می‌دهد و سپس تولیدکننده محصول را بر اساس این مشخصات به صورت انبوه تولید می‌کند.

همکاری با یک تولیدکننده قطعات اصلی (OEM) به برندهای مراقبت از پوست این امکان را می‌دهد که هزینه‌های مرتبط با تولید داخلی را کاهش دهند، به فناوری و تخصص پیشرفته دست یابند و دامنه محصولات خود را گسترش دهند. نیازی به تحمل بار ایجاد تأسیسات تولیدی پیچیده نیست.

مرحله ۱: طراحی مفهوم و توسعه محصول

مسیر ایجاد یک محصول OEM در حوزه مراقبت از پوست با مرحله مفهوم‌پردازی آغاز می‌شود. در این مرحله، برند اهداف محصول خود را مشخص می‌کند و نحوه پاسخگویی آن به نیازهای بازار هدف را تعیین می‌نماید.

چشم‌انداز و نیازمندی‌های مشتری

قدم اول شامل ارتباط شفاف بین برند و تولیدکننده OEM است. برند چشم‌انداز خود را برای محصول — مانند ضدپیری، روشن‌کنندگی، آبرسانی، یا هر نگرانی دیگری در مورد پوست — به اشتراک می‌گذارد. همچنین نقاط تمایز فروش منحصربه‌فردی را مشخص می‌کند، مانند مواد اولیه طبیعی یا ارگانیک، ادعای عدم آزمایش روی حیوانات، یا محصولات تست‌شده از نظر پوست‌شناسی.

این مرحله بسیار حیاتی است، زیرا تولیدکننده باید قبل از اقدام به فرمول‌بندی و تولید، اهداف برند را به‌خوبی درک کند.

تحقیق و توسعه (R&D)

پس از ترسیم مفهوم، تیم تحقیق و توسعه (R&D) تولیدکننده وارد عمل می‌شود. در این مرحله، متخصصان تحقیق و توسعه به فرمول‌بندی محصول برای تطابق با نیازهای برند می‌پردازند. تیم‌های تحقیق و توسعه بر ایجاد فرمول‌هایی تمرکز دارند که نه‌تنها مؤثر باشند، بلکه برای مصرف‌کنندگان نیز ایمن باشند. این امر شامل فرمول‌بندی محصولات با تعادل صحیح pH، بافت و رایحه می‌شود.

بسته به پیچیدگی محصول، تولیدکنندگان ممکن است به یک مرکز حرفه‌ای تحقیق و توسعه دسترسی داشته باشند تا مواد اولیه مختلف را آزمایش کنند و اطمینان حاصل کنند که استانداردهای کیفی و مقرراتی را رعایت می‌کنند.

ساخت نمونه اولیه و نمونه‌ها

پس از تکمیل فرمولاسیون، تولیدکننده نمونه اولیه‌ای تهیه می‌کند تا برند آن را بررسی کند. این مرحله بخش مهمی از فرآیند است، زیرا به برند اجازه می‌دهد محصول را آزمایش کرده و بازخورد لازم را ارائه دهد. در صورت نیاز به هرگونه تغییری مانند رایحه، بافت یا یکنواختی، تولیدکننده می‌تواند این اصلاحات را قبل از شروع تولید انبوه انجام دهد.

مرحله 2: تهیه مواد اولیه و فرمولاسیون

انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا

پس از تکمیل ایده محصول، یافتن مواد اولیه مناسب اهمیت زیادی دارد. این امر تضمین می‌کند که محصول مراقبت از پوست مطابق وعده خود عمل می‌کند. تولیدکنندگان قراردادی (OEM) اغلب روابط مستحکمی با تأمین‌کنندگان معتبر دارند که مواد اولیه با کیفیت بالا ارائه می‌دهند. برندها ممکن است بسته به مخاطب هدف و ادعاهای محصول، مواد طبیعی، ارگانیک یا مصنوعی را انتخاب کنند.

کیفیت یکی از اهداف اصلی است. مواد اولیه باید استانداردهای محلی و بین‌المللی (مانند مقررات FDA در ایالات متحده یا مقررات آرایشی و بهداشتی اتحادیه اروپا برای اروپا) را رعایت کنند. علاوه بر این، سیستم ردیابی برای اطمینان از اینکه مواد اولیه مورد استفاده ایمن، پایدار و از منابع اخلاقی تأمین شده‌اند، ایجاد می‌شود.

فرآیند فرمولاسیون

فرمولاسیون جایی است که جادو رخ می‌دهد. متخصصان فرمولاسیون در شرکت تولیدکننده قراردادی (OEM) از مواد اولیه انتخاب‌شده برای تولید محصول نهایی استفاده می‌کنند. این یک فرآیند ظریف است. در این فرآیند، باید تناسب دقیق مواد موثر، نگهدارنده‌ها و اجزای پایه به دقت رعایت شود.

هر فرمول تحت آزمون‌های سخت‌گیرانه‌ای قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که ایمن، پایدار و مؤثر است. برخی از تولیدکنندگان از آزمایشگاه‌های پیشرفته آرایشی برای آزمون پایداری استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل شود محصول در طول زمان مؤثر باقی می‌ماند.

مرحله 3: طراحی بسته‌بندی و سفارشی‌سازی

برندینگ و طراحی بسته‌بندی

بسته‌بندی بیش از یک ظرف است؛ این عنصر، بخشی ضروری از هویت یک برند محسوب می‌شود. طراحی قوی بسته‌بندی می‌تواند موفقیت یا شکست یک محصول را در قفسه‌ها تعیین کند. در این مرحله، برند با تولیدکننده همکاری می‌کند تا بسته‌بندی مناسبی را انتخاب کند که ارزش‌های برند و اهداف محصول را منعکس کند.

به عنوان مثال، برندهای لوکس مراقبت پوست ممکن است به ظروف شیشه‌ای با کیفیت بالا روی آورند، در حالی که برندهای دوستدار محیط زیست ممکن است بسته‌بندی تجزیه‌پذیر یا قابل بازیافت را ترجیح دهند. طرح‌های برچسب سفارشی نیز توسعه می‌یابند تا مزایا و مواد تشکیل‌دهنده محصول را به مصرف‌کنندگان منتقل کنند. این مرحله بسته‌بندی همچنین شامل اطمینان از کاربرپسندی و عملکرد مناسب بسته‌بندی است.

توسعه و تأیید بسته‌بندی

قبل از شروع تولید انبوه، طرح‌های بسته‌بندی و نمونه‌های اولیه مورد بازبینی و تأیید قرار می‌گیرند. تولیدکنندگان نمونه‌های ساخته‌شده را ایجاد کرده و آن‌ها را برای تأیید نهایی به برند ارسال می‌کنند. در صورت نیاز به هرگونه اصلاح، این تغییرات در این مرحله انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود محصول نهایی دارای ویژگی‌های زیبایی و عملکردی مناسب خواهد بود.

مرحله 4: تولید و ساخت

ظرفیت تولید و استانداردهای تأسیسات

پس از تأیید طرح‌های بسته‌بندی، فرآیند تولید آغاز می‌شود. اکثر تولیدکنندگان قراردادی محصولات مراقبت از پوست در تأسیساتی که دارای گواهی GMP (شرایط تولید مناسب) هستند فعالیت می‌کنند و این تأسیسات مطابق با استانداردهای بالای تولید عمل می‌کنند. این بدین معناست که آن‌ها از تجهیزات پیشرفته استفاده می‌کنند و در محیطی کنترل‌شده کار می‌کنند تا از یکنواختی و ایمنی محصول اطمینان حاصل کنند.

ظرفیت تولید سازنده نقش مهمی در زمان بندی و مقادیر تولید مارک دارد. Livepro دارای ۹۰ هزار متر مربع تولید کننده، ۳۰ خط تولید با استاندارد بالا، ۱٫۰۰۰٫۰۰۰ ظرفیت تولید روزانه است. اگر برندها نیاز به تولید میلیون ها واحد برای بازار جهانی داشته باشند، ما می توانیم به طور کامل برآورده شویم.

پر کردن مخلوط کردن و بطری کردن

در این مرحله، مواد اولیه به محصول نهایی مخلوط می شوند. تولید کننده از ماشین آلات تخصصی برای مخلوط کردن مواد فعال به فرمول اصلی استفاده می کند. هنگامی که محصول آماده است، آن را در بسته بندی انتخاب شده پر می کند، چه بطری، شیشه یا لوله باشد و برای حمل و نقل مهر و موم می شود.

تکنولوژی های پر کردن پیشرفته تضمین می کنند که مقدار دقیق محصول به هر ظروف توزیع می شود، تضمین یکسانی و دقت.

کیفیت تضمین و آزمایش

این محصول در هر مرحله از فرآیند تولید تحت کنترل کیفیت (QC) قرار می گیرد. این چک ها اطمینان می دهند که محصول نهایی با استانداردهای لازم برای پاکی، سازگاری و ایمنی مطابقت دارد. برخی از تولید کنندگان حتی آزمایشات بالینی را برای تأیید ادعاهای محصول انجام می دهند (به عنوان مثال، "هیپوآلرژیک" یا "ضد پیری").

مرحله ۵: انطباق و گواهینامه

متقاضی رعایت مقررات

برای اینکه محصول بتواند در سراسر جهان فروخته شود، باید با مقررات محلی مطابقت داشته باشد. در ایالات متحده، این به معنای پیروی از دستورالعمل های FDA برای آرایشی است. در اتحادیه اروپا، محصول باید با مقررات آرایشی اتحادیه اروپا مطابقت داشته باشد، اطمینان حاصل شود که آن را با ایمنی، برچسب گذاری و استانداردهای ادعایی مطابقت دارد.

تولید کنندگان OEM به راهنمایی مارک ها در این مقررات کمک می کنند و اغلب ثبت محصولات را مدیریت می کنند، اطمینان حاصل می کنند که هر محصول قانونی قابل فروش است.

گواهی‌نامه‌ها و آزمایش‌ها

برچسب های گواهینامه مانند Cruelty-Free، Vegan، Organic یا Dermatologically Tested می توانند جذابیت یک محصول را افزایش دهند. تولید کننده OEM با سازمان های شخص ثالث برای ارائه این گواهینامه ها کار می کند. تا بتوانند برند را در بازار شلوغ بیشتر متمایز کنند.

مرحله 6: بسته بندی و کنترل نهایی کیفیت

بسته بندی و برچسب گذاری نهایی

بعد از تولید محصول، زمان بسته بندی نهایی است. این شامل بسته بندی ظروف، اطمینان از اینکه برچسب ها به درستی اعمال می شوند و بررسی اینکه محصول با تمام الزامات قانونی (لیست مواد تشکیل دهنده، دستورالعمل های استفاده و غیره) مطابقت دارد.

بسته بندی نهایی نیز باید هویت و پیام برند را منعکس کند. بنابراین این مرحله برای حفظ یکپارچگی در طیف محصولات بسیار مهم است.

بازرسی و کنترل کیفیت

بعد از بسته بندی، دور دیگر از بازرسی کیفیت انجام می شود. این شامل بررسی نقص در بسته بندی، آزمایش سازگاری محصول و بررسی ظاهر کلی محصول است. اگر مشکلاتی پیدا شود، واحدهای آسیب دیده از دسته حذف می شوند.

مرحله 7: حمل و نقل دریایی و لجستیک

بسته بندی برای حمل و نقل

محصولات آماده برای حمل و نقل با دقت بسته بندی می شوند. بسته بندی مناسب از محصول در هنگام حمل و نقل از آسیب محافظت می کند. به خصوص این محصول حاوی مواد حساس مانند گیاهان فعال یا روغن های ضروری است.

لجستیک و تحویل

در این مرحله، شرکت های لجستیک محصولات را به مرکز توزیع یا مکان های خرده فروشی برند حمل می کنند. این مرحله ممکن است شامل حمل و نقل بین المللی، پاکسازی گمرکی و انبار باشد.

مرحله 8: پشتیبانی پس از تولید

پشتیبانی مداوم از OEM

حتی پس از ارسال محصولات، تولید کننده OEM ممکن است پشتیبانی مداوم را ارائه دهد. این می تواند شامل رفع مشکلات، ارائه بازخورد از مصرف کنندگان یا تنظیم فرآیند تولید در صورت لزوم بر اساس بازخورد بازار باشد.

مدیریت و پر کردن ذخایر

بسته به توافق بین تولید کننده و نام تجاری، OEM همچنین ممکن است مدیریت موجودی و تکمیل را انجام دهد. این تضمین می کند که برند می تواند تقاضای بازار را بدون نگرانی از کمبود سهام برآورده کند.

چرا با یک سازنده OEM همکاری کنیم؟ مراقبت از پوست تولید کننده سودمند است

همکاری با یک تولید کننده OEM مراقبت از پوست مزایای قابل توجهی را برای مارک هایی که به منظور ساده سازی فرآیندهای تولید و آوردن محصولات به بازار سریع و کارآمد هستند، ارائه می دهد. با برون سپاری تولید، مارک ها می توانند بر نقاط قوت اصلی خود مانند بازاریابی، برندسازی و فروش تمرکز کنند، در حالی که به تخصص و زیرساخت تولید کننده برای رسیدگی به پیچیدگی های تولید تکیه می کنند.

مزایای اصلی کار با یک سازنده OEM عبارتند از:

  • صرفه‌جویی در هزینه: نیازی به سرمایه گذاری های بزرگ در تاسیسات تولید، تجهیزات یا نیروی کار نیست.
  • تخصص: تولید کنندگان OEM دانش عمیق از فرآیند تولید را به همراه دارند و کیفیت محصولات را تضمین می کنند.
  • مقیاس‌پذیری: چه به یک دسته کوچک نیاز داشته باشید یا میلیون ها واحد، تولید کنندگان OEM می توانند نیازهای شما را برآورده کنند.
  • سرعت عرضه در بازار: فرآیند های تولید ساده به مارک ها اجازه می دهد تا محصولات خود را سریعتر از راه اندازی تولید خود راه اندازی کنند.
  • دسترسی به تکنولوژی پیشرفته: بسیاری از تولید کنندگان OEM دارای تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته هستند که مارک های کوچک یا متوسط ممکن است در غیر این صورت قادر به خرید نباشند. این امر به مارک ها اجازه می دهد تا در بازار مراقبت از پوست در حال تکامل رقابت کنند.

نظرات نهایی در مورد انتخاب دستگاه مناسب

انتخاب سازنده مناسب OEM مراقبت از پوست یک تصمیم محوری است که می تواند راه اندازی محصول برند شما را ایجاد یا خراب کند. هنگام انتخاب یک شریک OEM، این عوامل را در نظر بگیرید:

  • شهرت: به دنبال تولیدکنندگان با تجربه اثبات شده در صنعت مراقبت از پوست و سابقه تولید با کیفیت بالا باشید.
  • گواهینامه ها: اطمینان حاصل کنید که تولید کننده دارای گواهینامه های لازم (به عنوان مثال، انطباق GMP، ISO، FDA) برای تضمین کیفیت و ایمنی محصولات شما است.
  • چابکی: تولید کننده باید بتواند به نیازهای برند شما، چه برای فرمول های سفارشی، بسته بندی یا نیازهای منحصر به فرد تولید، سازگار شود.
  • پشتیبانی مشتری: یک تولید کننده قابل اعتماد باید پشتیبانی مداوم، رفع مشکل و بازخورد بازخورد را پس از اینکه محصول در بازار است ارائه دهد.
  • کنترل کیفیت: تولید کننده باید فرآیندهای کنترل کیفیت سختگیرانه را برای جلوگیری از نقص ها و اطمینان از ثبات در محصول نهایی در نظر بگیرد.

در نتیجه، همکاری با یک تولید کننده OEM با تجربه و توانمند می تواند محصولات برند شما را ارتقا دهد، هزینه های عمومی را کاهش دهد و زمان شما را به بازار افزایش دهد. با انتخاب دقیق شرکای مناسب، می توانید محصولات مراقبت از پوست با کیفیت بالا را به مصرف کنندگان ارائه دهید در حالی که تلاش های خود را بر روی رشد و ترویج برند خود متمرکز می کنید.